Я использую керамику из нитрида алюминия. Толщина 1мм, так как большая толщина
дороже, да и смысла большого уже нету — и так пробойное несколько киловольт.
А чтобы не прошивало по краю — пластины больше, чем транзистор, по 3 мм на сторону.

Теплопроводность керамических пластин из нитрида алюминия — примерно 180.
У чистого алюминия — порядка 200. Практически немного хуже, так как совершенно
чистого алюминия в радиаторах, как правило, нету. У тех, что давленные —
почище, иначе давится плохо, а литые — там всё что хошь может быть, потому
такая керамика ещё и распределит тепло по поверхности, улучшая его передачу.
Реально, тепловое сопротивление такой прокладки много менее, чем тепловое сопротивление
корпус — прокладка, с учетом термопасты, даже если очень правильно наносить очень
хорошую термопасту. То есть, в сравнении с чисто посадкой на металл — ухудшение
даёт в сравнении с прямой посадкой только необходимость иметь два перехода с термопастой
вместо одного (транзистор-прокладка и прокладка-радиатор).

Раньше лучшим материалом был оксид бериллия.
Но как-то нашли, что он него якобы бывает болезнь «бериллиоз» (не композитор).
Соответственно, запретили, хотя теми прокладками никто и не дышал.
Керамика вообще не пылит, слишком плотная. Ну тот такое дело — свинец тоже
запретили, но кому надо качество — плюет на это и паяет свинцовыми припоями...
У той керамики теплопроводность ещё лучше — чуть лучше, чем у алюминия.
Однако, практически и из той и из другой можно бы делать и сами радиаторы —
если бы не было дорого. Впрочем, для особых применений и делают.

По доставаемости: в интернете можно отыскать оксид бериллиевые прокладки,
труднее из нитрида алюминия, и последний придётся распиливать самому —
идёт пластинами для монтажа электроники, часто омеднёнными. Недешево.

Несколько более доступно, хотя вроде как и не дешевле, прокладки из оксида алюминия.
Теплопроводность около 25-30, толщина доступна примерно от 1.5 мм, чаще 2 мм.
Покупаются в фирмах радиодеталей, обычно не очень трудно вызвонить, если не опт.
Если же идти по пути упрощения и, соответственно, ухудшения теплоотвода
(вспоминается статься из «Радио» про тепловые искажения в усилителях) —
то, как говорят, работает даже капроновый чулок, пропитанный термопастой,
если его аккуратно прижимать. Сам не пробовал, врать не буду — люди говорят.
Кроме слюды (теплопроводность слюды примерно 0.5, то есть в 400 раз хуже, чем у
нитрида алюминия) — есть ещё силиконовые прокладки, с наполнением из
того же нитрида алюминия — но их теплопроводность, кажется, около 1.4
http://www.nomacon.by/new/kptd/kptd-list.php. Это Номакон, есть ещё китайские,
есть ещё фирменные — но в общем один хрен по теплопроводности.

Ещё, если кто уже согласен даже на слюду — можно применять
даже плёнку из полиамида — полиимида, толщина малая, прочность не особо
хуже, и, в принципе — работать будет. Теплопроводность — чуть хуже слюды (около 0.2).
Это хоть и пластик, но термостойкость градусов 500, паяльник даже не коробит её.
Продаётся на кардачах, недорого. Рулончика хватит на жизнь..

Ещё, если радиатор алюминиевый, можно сделать электрооксидирование,
глубокое, то есть практически весь радиатор покрыть оксидом алюминия —
теплопроводность будет лучше, чем 30 — потому что структура не из порошка,
а как бы более плотная. Но это как процесс организуешь. Сам процесс
вполне в домашних условиях воспроизводимый, хоть и не с первого раза.
Толщина плёнки оксида — десятые доли миллиметра и более, до 0.5 получается.

Ну и так далее....
А, да... Ещё иногда получается применить транзисторы в корпусе FP — полностью
изолированные... Тоже выход, по качеству эквивалентно силиконовым прокладкам.

PS везде по тексту теплопроводность дана в Вт/м•К, чтобы не заморачиваться
с пересчётами на толщину и площадь реальной прокладки.