Acrolink

Acrolink - единственная кабельная компания в мире, которая использует медь 6N в производстве акустических кабелей, межблочных и сетевых, получая от Nikko Materials Co. и Mitsubishi Materials Co. самый чистый металл гарантированно высокого качества. Сегодня кабельные компании заявляют о применении металлов со степенями очистки 6N, 7N, 8N и т. д. Однако, реальная научная практика диктует необходимость исчисления процентной величины чистоты металла при помощи дифференциального метода. Строго говоря, чистота меди должна выражаться в форме последовательности цифр, показывающей содержание в ней других элементов (примесей), а не так, как в случае с чистым золотом, когда для обозначения чистого вещества берется число 100. В сложившейся сегодня ситуации, когда нет единства в определении стандартов качества, индекс чистоты металла может варьироваться в зависимости от того, считаются ли в каждом конкретном случае какие-то примеси в металле или нет. Другими словами, возможно, что некоторые примеси, как-то: ряд металлов из верхней части таблицы намеренно не учитываются в ходе измерений. Например, универсальная японская медь имеет степень очистки 4N5 (99.995%), но объем некоторых примесей, таких как серебро, очень высок. Если его исключить из дифференциальной таблицы, то это тотчас дает возможность заявить о том, что медь имеет высокую степень очистки, например, выше 5N, потому что чистота серебра – около 10ppm.

В акустических, межблочных и сетевых кабелях, выпускаемых ACROLINK, используется медь 6N, полученная по той же технологии, что и металл для полупроводниковых устройств, т. е. вещество гарантированно высокого качества. Точнее, требуется медь чистотой выше 99.9999% и с количеством примесей менее 1 ppm. Количество примесей в меди чистотой выше 6N обычно определяется при помощи измерительных инструментов, называемых GD-Ms (GD-Mass), и такого рода аналитические процедуры требуют привлечения передовых know-how. ACROLINK опередила другие бренды, обнародовав аналитическую таблицу элементов, способных негативно влиять на качество звучания. Элементы были отобраны из пятидесяти или шестидесяти позиций. Ныне достигнуты высокая скорость, высокое разрешение, точность и естественность деталировки звука и т. д. – много новых выдающихся свойст звучания, которые будут восторженно приняты аудиофилами.

Процесс производства проводников с сохраненной кристаллической решеткой и применение меди 6N – технологический фундамент бренда ACROLINK. Хотя металл имеет весьма высокую степень очистки, длинные кристаллы и исключительно упорядоченную атомную структуру, на ряде этапов производства – скручивании проводников и др. не удается избежать давления на проводники. Процессы могут вызывать нарушения атомной решетки (так называемые «дефекты деформации»). Обычно прибегают к отжигу металла для ускорения роста кристаллов и восстановления их оригинального размера в процессе протяжки проволоки, но при намотке готового провода на катушки для дистрибуции и других действиях он испытывает давление, и проблемы возникают снова.

Из всех кабелей только модели ACROLINK благодаря уникальной технологии отжига имеют при высокой чистоте металла оригинальную кристаллическую структуру металла, восстановленную в процессе самоотжига без значительных механических воздействий на провод. Трансформация атомной структуры происходит, когда провод, разогретый после протяжки, снижается всего на одну миллиардную от меди 4N, и число кристаллов также снижается (1/80 - 1/100). Пропускание по проводу электрического тока позволяет ускорить формирование кристаллов или процесс самоотжига, ослабить остаточные деформации, чтобы более эффективно восстановить оригинальную кристаллическую решетку меди и получить проводник, способный передавать сигналы в самом широком диапазоне частот с ультравысокой точностью.

Хорошо известно, что материалы, покрывающие основные жилы кабеля (т. н. экран и изоляция), также оказывают огромное воздействие на качество звучания. До настоящего времени использовались различные материалы, в том числе PVC (поливинилхлорид). ACROLINK провела собственные углубленные исследования в этой области. Первое и самое важное состоит в том, что экран должен обладать некоторыми специфическими характеристиками: низкой диэлектрической константой или низкой электростатической емкостью. Поскольку сопротивление обратно пропорционально частоте, то чем выше частота, тем ниже импеданс, поэтому имеет место феномен ослабления высокочастотной части спектра. Не будет преувеличением сказать, что истинно верный путь достижения результата только один: обеспечить надежное экранирование и изоляцию кабеля. Новый полиолефин отобран в ходе многочисленных механических и электрических тестов. Резина – это отличный материал, который обладает низкой диэлектрической константой, составляющей четверть от аналогичного параметра стандартного PVC. Отличный энергетический баланс во всех частотных полосах, превосходные фазовые характеристики, способность работать с сигналами высоких уровней, естественность звучания – вот качества, благодаря которым было решено применять полиолефин. Это новая редкая субстанция с кристаллической структурой. Использование комбинации материалов двух разных типов дало возможность серьезно снизить вибрации. Итоговый результат – потрясающий прирост звукового качества. Это достижение превосходит все, что было сделано до сих пор. Данный высококачественный материал – эксклюзивная разработка Страны Восходящего Солнца.