(25-03-2015 12:21)dmitriy28 писал(а):  Ув.Eugene.
Но по вашему описанию фрезерного приспособления,расположения шаблонов и.т.д.
ничего не понял

К сожалению, фотографий нет, а сам агрегат разобран, и распихан по сараю. Идея проста, как хозяйственное мыло.
Есть плоское основание, на нем вертикально на неподвижной оси закреплена вращающаяся опора (труба на подшипниках) с упорным фланцем внизу. Фактически, это шпиндель, на который одевается заготовка, приблизительно повторяющая форму будущей детали, и жестко закрепляется.
На основание устанавливается шаблон, внутренняя кромка которого задает форму. Шаблон устанавливается перпендикулярно основанию, и так, чтобы ось вращения инструмента оказалась в середине плоскости проходящей через центр неподвижной оси шпинделя. Шаблон крепится к основанию и к оси, и имеет возможность передвигаться (ближе дальше от оси).
Самая сложная деталь, это направляющая для инструмента с салазками. Мы делали ее в виде тонкой стальной полосы прикрепленной к внутренней части шаблона и выступающей с одного края. Вот по этой полосе и скользит подобие салазок с закрепленным фрезером. Все это можно назвать суппортом с активным резцом.

Дальше – понятно, подвели шаблон на нужное расстояние, проехались фрезером по профилю, провернули деталь, опять проехались. И так - много раз подряд, постепенно подводя шаблон до получения заданных размеров. Работать удобно вдвоем – один «управляет» фрезером, второй крутит деталь. Получился вот такой упрощенный токарный станок с на две трети ручным приводом.

Сначала была мысль это частично механизировать (вращать деталь моторчиком), но как оказалось, все занимает не так уж много времени, если материал не сильно твердый, фреза острая и достаточно длинная (режущая кромка). Так что на механизацию плюнули. Основная проблема, это море стружки летящей во все стороны.

С уважением.