Да, эти я и имел ввиду.
Очень интересно что получится

Не стоит,наверное,использовать прямые линии даже в басовом рупоре,можно купить дешёвого шпона для чёрного,внутреннего варианта,и из него фанеровать на матрице криволинейный рупор(детали для него),такая геометрия будет гораздо меньше подвержена паразитным резонансам,при том что толщину можно сделать меньше.Да и красивше.Таким простым способом можно построить 3-4-х полоску из рупоров имея хорошие драйверы,главное приготовить раскрои и приспособы для клейки,а дальше дело пойдёт веселее. Слушал "угловые" Клипшы в помещении 80-100кв.м.,где уже понятие "рупор" начинало работать,в отличии от 15-20кв.м.,звук достаточно натуралистичен ну и телесность и всё такое за что так любят рупора,но привязка к месту-жесточайшая,сидел облокотившись на столик-сцена была под потолком,откинулся на спинку стула-сцена "упала" на пол.

Шпон не нужен , есть гибкая фанера

Саша, чего уж проще:
- посчитать "правильный" рупор 3-4 шт.
- подобрать " правильные" драйверы 3-4 шт
- правильно изготовить 3-4 шт
- правильно измерить 3-4 шт
- правильно посчитать фильтры 3-4 шт
- правильно их изготовить 3-4 шт
- согласовать, послушать, переделать....... жизнь закончилась.

"Жизнь закончилась", надо вставить в середину списка, а лучше вторым/третьим пунктом, так будет честнее

Костя, не «майся» с такими НЧ рупорами!
Мое ИМХО.
Хи-Енд сегодняшнего дня, в таком конструктиве не получится. Это технология (приколы) прошлого века!
Конечно, если есть желание просто потратить деньги ради эксперимента и «ностальгии». Повторить то что когда-то делалось, тогда – Да!
P.S.
Есть варианты укороченных рупоров, но это другая история (теория) и к ссылкам по ветке не имеет никакого отношения.

(11-02-2014 19:59)pawel писал(а):  Шпон не нужен , есть гибкая фанера

Да можно и такой вариант,поливать из чайника кипятком и гнуть.Мой товарищ так гнул,но я почему то его не воспринимаю,во-первых что с клеевой основой произойдёт из-за таких экстремальных для него напряжений,ведь он однажды уже был зафиксирован в ровном положении,да и предсказуемости в первом,как мне кажется больше.
Хоть может у вас какой -то третий вариант,когда фанера гнётся как пластилин.
Думаю начиная с 16мм. и больше врядли можно загнуть таким способом.

Зачем самому домысливать и выдавать за чужое мнение ? Кто писал об чайник и 16мм? http://woodex.ua/ru/trade/show/694

Писал об том,что видел и знаю,а этот ещё нет,буду знать.Предполагаю что в этой фанере использован "сырой" клей,то есть текучий и при загибе в радиус части шпона сползают по отношению друг к другу.

Разговоры о том, что в свете сегодняшних дней не выйдет, звучат очень реалистично.
Никто не использует лампу и транзисторы, т.к. все перешли на микросхемы, и давно отказались от винила.
Конечно, можно использовать групповой массив из динамиков в щите, что собсно и делается. Там свои проблемы, связанные с падением сопротивления и, или влиянием катушек соседних динамиков.
Пока рассматривается использование согласующей катушки при параллельном подключении динамиков.
Прикольно получить около 1 кв.метра баса на сторону.
Рупор притягивает магией конструкции. Потому принято решение раскроить фанеру за кордоном, благо Мадьярщина и Словакия рядом, и фанера там лучше , и станки соответствующие есть.
Рупор был изготовлен и опробован, думаю , что будет хорош к 402му рупору от Клипш.
На фото, по ссылке ранее, видна точно такая связка.
Поглядим.

Нет, немного не так. Эта фанера гибкая сама по себе, как линолиум. Для формирования радиуса нужны точки фиксации на основе, либо ещё один лист такойже фанеры для совместной поклейки по шаблону в изделие. Чуда здесь нет никакого, согнуть её легко, положение зафиксировать сложно .

(12-02-2014 10:50)arturius писал(а):  Нет, немного не так. Эта фанера гибкая сама по себе, как линолиум. Для формирования радиуса нужны точки фиксации на основе, либо ещё один лист такойже фанеры для совместной поклейки по шаблону в изделие. Чуда здесь нет никакого, согнуть её легко, положение зафиксировать сложно .

Обычная фанера устроена так: клеятся листы шпона крест на крест с поперечным и продольным сечением древесины,если шпон уложить только по поперечному сечению,то её можно гнуть как "линолеум" только по одной плоскости до определённых пределов толщины,пока не начнёт рваться слой по большему радиусу.Восемь мм. уже коректно не согнуть.
По этому -ничего нового,самым верным и надёжным остаётся укладывать шпон на заведомо заведённый радиус матрицы классическим способом закрепляя клеем каждый последующий слой,хоть 30-40мм.,и это по-настоящему крепкая конструкция.А то что выше это так...чтоб поразить воображение

Использовали обычную фанеру 3мм в несколько слоёв для формирования радиуса по матрице, отлично клеется.

---

Чудом, я бы назвал вот эту технологию выгибания ламинированного ДСП, фанеры, МДФ .
http://tehnors.com/flexa/

Гнул кусок 5-мм ДВП в мокром виде, всю дорогу ожидал что треснет.

(12-02-2014 10:50)arturius писал(а):  Нет, немного не так. Эта фанера гибкая сама по себе, как линолиум. Для формирования радиуса нужны точки фиксации на основе, либо ещё один лист такойже фанеры для совместной поклейки по шаблону в изделие. Чуда здесь нет никакого, согнуть её легко, положение зафиксировать сложно .

И тут особой сложности нет. Ибо есть 3d принтеры. Из твердого пенопласта делаем форму, обжимаем, фиксируем рейками с нужным профилем. Как-то так.

(12-02-2014 11:33)arturius писал(а):  Использовали обычную фанеру 3мм в несколько слоёв для формирования радиуса по матрице, отлично клеется.

---

Чудом, я бы назвал вот эту технологию выгибания ламинированного ДСП, фанеры, МДФ .
http://tehnors.com/flexa/

А где брали 3 мм фанеру? По всей Украине ищу.

В цеху пачка лежала, ещё с тех времён .
Здесь есть "4": http://www.fanplit.com.ua/ru/price-downl...price.html
Она так же достаточно гибкая.

Адрес:
02160, г. Киев, пер. Фанерный 1

Э,нет... Именно тройку ищу

(12-02-2014 16:50)triumph76 писал(а):  Э,нет... Именно тройку ищу

я с другом, ДВП намачивали горячей водой и сгибали в бараний рог, завязав верёвкой, высушивали.