Вообще странно инженеру привязывать ДД только к вертикальной составляющей модуляции.

Над режущей головкой станка Neumann расположена механическая система демпфирования. Это камера, заполненная минеральным маслом или силиконовым «маслом» (строго это жидкость, а не масло, так как не имеет минерального состава), она прикреплена к той же шарнирной пластине и подшипнику, в который устанавливается режущая головка. перфорированная диафрагма, расположенная под поверхностью масла. Диафрагма прикреплена к коробке подвески и имеет регулируемый диск, закрывающий перфорированные отверстия. Это снижает скорость вертикального движения всей режущей головки. Когда голова опускается на лакер, она не падает. Величина демпфирования контролируется путем регулировки сопротивления потоку силикона через отверстия в диафрагме. За счет уменьшения степени демпфирования режущая головка лучше реагирует на изменения толщины лакового покрытия. Точная регулировка примерно на 1/8 оборота — это все, что требуется, и используйте функцию проверки демпфирования (на VMS80, для других моделей быстро регулируйте вручную), чтобы чередовать глубину 150 мкм и 40 мкм / 50 мкм и проверять начало и конец переходы глубины: отрегулируйте минимальный «отскок» при изменении глубины, слишком сильное затухание очевидно при более медленных переходах, идеальная настройка — это минимальное затухание, необходимое для достижения плавных переходов — лучше иметь немного меньшее затухание, чем слишком большое, чтобы чтобы лучше следить за дефектами лакера.
   
Отскок - это изменение угла резания, когда сопротивление материала при большом вхождении заставляет эластичный подвес резака приподняться, изменить угол резания.