Такой болшой?
Гаруспик,рассказывай.

Думаю тоже покрутило

Нет,не покрутило,позвонил и сказал что есть что показать,но пока не может,находится в командировке в Гондурасе.

Получил акриловые части для наушника. Решил проверить как собирается с помощью печати на бумаге.

Имитация токопроводящих дорожек

Увеличил до 4 мм зазор между магнитами и пленкой. Посмотрим насколько упадёт чувствительность, с учётом того, что я хочу НЕ натягивать пленку, чтобы увеличить отдачу на НЧ.

Вот что будет видно через амбюшур

Ну и сегодня собрал макет оголовья. Но это попозже.

Дело движется. Сегодня собрал оголовье (без кожаной полоски).

Детальки до сборки:

Оголовье после очистки от окалины (закалка и нормализация в печи были):

На правой части вижу на одну деталь больше.Так задумано,типа асиметрия?

Нет Это я недособрал макет на фото. Та штучка (которая одна ) - к ней будет крепиться кожаная полоска и перемещаться по дырочкам.
Приложил видео.
Вобщем всё как в hifimen. Ориентируясь на грубый макет перехожу уже к созданию "финального" облика.

Следующий прототип я уже буду делать аккуратно.
Вот что мне пришло в голову. Сетка будет другой.

Выдам информацию дозировано - собираю наушники с новым типом оголовья. Попытаюсь предусмотреть возможность сдвига на +10 градусов чашек и во второй плоскости.
Пока что ищу оптимальную форму гиба и нужный диапазон регулировок.
Пока что идея не кажется плохой. Сталь планирую декорировать кожей аля senheiser momentum.

Ну тоді вже однакові шурупи став ,
що в лівий , що і в правий ..
А не як на фото № 567 -
в одному на хрест, в іншому в лінію ..
" Я закрутила, то что у меня было "
Навіть прототип повинен виглядати стильно ..

Время подбора винтиков придёт папизже;)

Гаруспик, вот тебе фото реальной мембранны HE1000... заводская такая К слову, о ширине дорожек и как они сделаны.

Да я знаю, я же тоже постил фотки в теме 1000-х. Что я могу сказать по этому поводу:

1) Вещь нежная и ненадежная. Мне так нельзя, особенно важно учитывать хохляцкую безолаберность при сборке.
2) У них алюминий и тонкая фольга, у меня медь и толстая. Я обязан делать очень тонкие дорожки и крутить длинную спираль для увеличения чувствительности и получения высокого сопротивления.

В данный момент у меня один технологический затык - я не знаю из чего мне сделать чашки. Что пробовал:

1) Бук - идеально крепко, но повело.
2) Фанера - идеально крепко, но вид так себе. Есть микросколы после фрезы. Задолбусь шпаклевать. Не технологично.
3) МДФ - геометрия идеальная, но материал какой-то хлипкий. Не внушает доверия.

Я не могу понять какое же мне взять дерево чтобы выфрезеровать деталь и у меня ничего не повело. Если не решу проблему, то попробую фрезернуть из алюминия. Но это дорого т.к. долго. И вес увеличит грамм на 50.

Я тебе говорил из чего. Такое прочное что капец. Не забывай, любая самая сложная структура как дети в школу. Но ты пока не готов Морально не готов понять мой посыл. Я дам тебе время ))) ** И напиши куда платить, чтобы заказать наушники

Я хотел из древесины. Шоб по багатому. Фторопласт\полиуретан и прочие пластики оставлены на закуску. (это же фторопласт на фото?). И да, фторопласт же невозможно покрасить

Это хороший полимер, можно бить молотком и не разбить. Ну ты же понял, деталь напечатана станочком для своей же рамы, резьбы можно напечатать сразу и винты в потай без метчика закрутить. Качество на фото без обработки поверхности, и то уже как ЧПУ фрезеровка, приколи.. Остальное придумай уже сам, что будет после обработки поверхности)). На фото деталь примитив, а теперь представь деталь которую невозможно сделать методом фрезеровки, чашки наушников любые. Ну а металлы на поверхность можно в вакууме осадить.

А, это печать. Печатать я не хочу т.к. это не годится для серии. Да и деталь довольно высокая и тонкостенная. Может печать уже шагнула вперёд, но мне раньше не очень нравилась адгезия между нитями при неполном заполнении. А при полном скорость печати удручала - много часов.
Но ты натолкнул на мысль - а не пофрезеровать ли из капролона или фоторопласта?
А вот промежуточная, так сказать, кинематика прожекта:

Готовлюсь к нормализации пружины оголовья. Погнул пока что руками.

Закалил пружинную сталь. Проверю конструкцию. Пока проверки функционала, а не вида. Доводкой внешности займусь позже. Для начала оптимальная форма гиба и кожаной полоски.

Получил сегодня чаши из капролона. Очень крепкая штуковина с весом всего лишь в 30 грамм и толщиной стенки 2 мм. Но вот какую чистоту поверхности мне отдали... Сказали что у них была тупая фреза, я предположил, что тупой у них была не только фреза. Хотя почему предположил? Я это прямо утверждал.