Да, только ES. Сейчас в Польше есть 55, 59 и 77. Надо еще посмотреть Германию и Японию.

(02-04-2015 15:55)Radioliubovnik писал(а):  Да, только ES. Сейчас в Польше есть 55, 59 и 77. Надо еще посмотреть Германию и Японию.

77 отличная машина, сейчас у меня на продажу стоит в Алмате. Золотая в досках.

А что скажете про Tascam-ы ?

(06-04-2015 22:09)moeller писал(а):  А что скажете про Tascam-ы ?

Был 20 просто никак по звуку, еле как продали за 80 долларов!! Может более высокие модели лучше не пробовал!

(29-01-2015 17:03)igor_bolotov писал(а):  аппарат получше 790 наверное.

Дело в том что ДАТ никогда не был дешевым. Откровенных балалаек не было в отличии от кассетных дек, минидиска и сд рекордеров. 790 нормальным аппарат. Даже самый последний DTC ZE700.

Подниму тему.
Хочу поделиться наблюдениями по поводу носителей. Новичкам будет полезно.
Прочитал всю ветку и обратил внимание что некоторые люди советовали использовать картриджи DDS различных версий смело, во всяком случае с деками сони. У некоторых производителей были с этим проблемы как я понял у пионеров. Имею в эксплуатации SONY DTC 57ES. Пользовался до недавнего времени только родными дат кассетами. Естественно проблем нет. Недавно на барахолке купил б/у дат кассеты, продавец бонусом дал одну DDS фирмы Verbatim какого она поколения я не понял. Так вот моя соня с ней напрочь отказывается с ней работать. Процессор начинает глючить. Первые 30 мин читает, затем начинает срабатывать стоп. Дальнейшие включение плей, перемотка (вперед, назад) игнор. Посмотрел на зад кассеты и сравнил углубления с родными дат кассетами. В этой DDS эти углубления не такие глубокие, более поверхностные. Может причина кроется в этом, а может и рабочий слой разный.
Поэтому если есть возможность взять например по дешевке или оптом DDS кассеты подумайте о совместимости. Лучше все таки брать родные DAT кассеты.
П.С. поэтому как говорилось реннее что сони все читают, это не так. Во всеком случае 57я читает не все DDS.

Сони 57 у меня- читает все шо попало...похоже у Вас подмотка не тянет - вот лпм и глючит... имхо.

А почему тогда с родными кассетами все гуд?

Так они все родные! ))
Стандарт такой - дат, а шо и как Вы на него пишете - это Вам решать.
Кассеты разные - есть очень фирменные, есть не очень, корпус кассеты поточнее сделан и сделан так-сяк, вот и глюки.

А про глюки - на нескольких аппаратах был такой глюк - оказалось подмотка виновата, по той или иной причине.
Таке.

(02-10-2016 21:18)The PRODIGY писал(а):  А почему тогда с родными кассетами все гуд?

Потому что в чисто DAT-овских кассетах пленка толще.

Немного теории-

DAT-кассета
Носителем информации в формате R-DAT является специальная магнитная лента шириной 3,81 мм, помещенная в кассету с габаритами 73×54×10,5 мм. Ее размеры в сравнении с размерами некоторых других типов существующих кассет показаны на рис. 26. 7.1. Конструкция DAT-кассеты По внешнему виду DAT-кассета похожа не на привычную любителям музыки звуковую компакт-кассету, а больше напоминает миниатюрную видеокассету (см. рис. 27). Так же, как у видеокассеты, рабочая поверхность ленты защищена шарнирной крышкой, и доступ к ней обеспечивается только при откидывании этой крышки. Кроме того, отверстия втулок, на которые намотана лента, и прорезь, обеспечивающая размещение стоек ЛПМ, заправляющих ленту вокруг барабана, в нерабочем состоянии закрыты скользящей панелью. Эта панель, к тому же, застопоривает шарнирную крышку, препятствуя доступу к магнитному слою ленты. Когда кассета находится вне ЛПМ магнитофона, то скользящая панель фиксируется с помощью двух защелок, расположенных в нижней части корпуса кассеты. Как и в компакт-кассете, втулки, на которые намотана лента, не имеют фланцев, и край рулона ограничен только размерами корпуса. Это позволяет разместить центры втулок на минимально возможном расстоянии друг от друга. Вне транспортного механизма магнитофона втулки блокируются с помощью специального рычажка, связанного с шарнирной крышкой. Таким образом, DAT-кассета хорошо закрыта со всех сторон, и магнитный слой находящейся нее ленты надежно защищен от пыли, царапин, отпечатков пальцев и других внешних воздействий. Когда кассета устанавливается в кассетоприемник магнитофона, то при втягивании ее, выступы на нижней поверхности кассетоприемника входят в канавки скользящей панели и отпирают блокирующие ее защелки. Панель при этом сдвигается назад, открывая пространство для ввода направляющих штырей ЛПМ и освобождая шарнирную крышку. Отверстия в панели совмещаются с отверстиями в корпусе кассеты, открывая доступ к втулкам. В дальнейшем, при опускании кассеты внутрь транспортного механизма, специальный рычаг ЛПМ поднимает шарнирную крышку, открывая доступ к рабочей поверхности ленты. Одновременно с этим валы подкатушечных узлов входят во втулки кассеты. Для того, чтобы магнитофон мог автоматически определять характеристики ленты и вид записи (нормальная дорожка или широкая дорожка), на корпусе кассеты в строго определенных местах имеются специальные опознавательные отверстия. Информация кодируется путем открывания или закрывания этих отверстий. Три из них (1, 2, 3 – на рис. 27) предназначены для обозначения толщины ленты и ширины дорожки записи (см. табл. 5.7). Таблица 5.7 Кодирование типа ленты состоянием опознавательных отверстий Отверстие 1 Отверстие 2 Отверстие 3 Тип ленты 0 0 0 Металлопорошковая лента или ее эквивалент (толщина 13 мкм) 0 1 0 Металлопорошковая лента или ее эквивалент (тонкая лента) 0 0 1 Широкая дорожка (толщина 13 мкм) 0 1 1 Широкая дорожка (тонкая лента) 1 х х Резерв Примечания: «1» - отверстие закрыто «0» - отверстие открыто «х» - безразличное состояние отверстия Четвертое (4 на рис. 27) служит для обозначения типа ленты. Если оно закрыто, то это чистая лента, предназначенная для записи программ самим пользователем. Если оно открыто, то это кассета со студийной записью, изготовленная в условиях производства и предназначенная только для воспроизведения. Кроме того, имеется одно отверстие, предотвращающее случайное стирание записанной фонограммы. Если оно закрыто, то на кассету можно производить запись, если открыто – то запись невозможна. По сути, это эквивалентно обламыванию специального выступа на аналоговой компакт-кассете. Но здесь ситуация обратима. Отверстие можно открыть или закрыть с помощью специального плунжера, расположенного в окошке кассеты с тыльной стороны. Цвет плунжера отличается от цвета корпуса кассеты, и это позволяет на глаз определить – закрыто окошко или открыто, а значит – возможна запись или нет. Конец ленты можно определить по прозрачным ракордам с помощью оптических датчиков. Для этого в кассете имеются две миниатюрные призмы, которые могут работать как на просвет, так и на отражение. Поэтому в конструировании датчика конца ленты существует определенная свобода. Восприятие излучаемого света может осуществляться через угол кассеты. Кроме того, можно использовать отраженный свет, т.к. в кассету встроена призма, которая направляет свет в обратную от ленты сторону. Призма представляет собой часть прозрачной вставки, используемой как окно кассеты. DAT-кассета является изделием с весьма жесткими допусками на размеры деталей. Для габаритных размеров такие допуски составляют ±0,3 мм, а для определяющих деталей они еще жестче – до 0,05 мм. Чтобы выдержать такие точности, требуется применение особых типов пластмасс с малой усадкой. 7.2. Магнитная лента DAT По своим рабочим характеристикам DAT-лента близка к ленте, используемой в форматах видеозаписи Video-8 и Hi-8. Как правило, это металлопорошковая лента на полиэфирной основе, обладающая коэрцитивной силой Нс = 1400…1500 Э и остаточной магнитной индукцией Br = 2200…2500 Гс. DAT-лента имеет трехслойную структуру (см. рис. 2. Толщина регистрирующего магнитного слоя – около 3 мкм. Основу его составляет магнитный порошок с иглообразными частицами длиной 0,15…0,3 мкм. Кроме него, в состав магнитного слоя включают различные добавки, улучшающие эксплуатационные характеристики ленты – диспергирующие агенты, смазку, вещества, упрочняющие покрытие, антистатики и пр. Производство металлического порошка для магнитного слоя ленты требует довольно сложной технологии. Частицы оксида (α-Fe2O3) или гидрида (α-FeOOH) железа, имеющие игольчатую форму, нагревают в потоке водорода до температуры 400-500ºС. Железо при этом восстанавливается. Для того, чтобы в процессе восстановления не происходило спекания частиц и не нарушалась их иглообразная форма, поверхность частиц покрывают тонким слоем двуокиси кремния SiO2 или окиси алюминия Al2O3 толщиной в несколько десятков ангстрем. Очень важным моментом является технология обработки порошка для придания ему антикоррозийных свойств. Обычный металлический порошок обладает тем недостатком, что чем меньше размер его частиц, тем больше они подвержены коррозии. Это приводит к уменьшению со временем уровня выходного сигнала, считываемого с магнитной ленты. Для защиты от коррозии металлический порошок помещают в толуол и, продувая через него воздух, перемешивают. При этом на поверхности металлических частиц образуется пленка из магнетита, защищающая их от окисления. Кроме электромагнитных характеристик, регистрирующий слой должен обладать и целым рядом других свойств, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики ленты. Это хорошая дисперсность металлического порошка в покрытии (равномерность распределения), ориентируемость частиц, малая абразивность, хорошая адгезия (сцепляемость) к основе. Эти свойства обеспечиваются применением специального термоотверждаемого связующего вещества. Такое вещество обычно состоит из трех компонент – основного, вспомогательного и отвердителя. В качестве основного связующего вещества используют макромолекулы полимера с молекулярной массой до нескольких десятков тысяч единиц, обладающие хорошей дисперсностью, в молекулярную цепь которых включаются так называемые якорные сегменты, которые хорошо адсорбируются на поверхности частиц магнитного порошка. В результате, взаимодействие между магнитными частицами усиливается, и покрытие становится чрезвычайно прочным. С другой стороны, для того, чтобы получить высокую износоустойчивость, используют молекулы полиуретана, в структуру которых введены одновременно и твердые и мягкие компоненты. Покрытие с высокой износоустойчивостью формируется за счет особой структуры связующего вещества, сочетающего в себе такие противоположные свойства как твердость и мягкость. В качестве средства для укрепления покрытия ленты, а также для очистки головок используются специальные абразивные вещества. Если во время протяжки ленты к поверхности головок или к их зазорам прилипают частицы магнитного слоя, то выходной сигнал головок уменьшается. Чтобы предотвратить такое явление, на поверхности ленты размещают твердые частицы, имеющие размеры большие, чем размеры частиц металлического порошка – 0,3…1,0 мкм. В качестве абразивных веществ используются окись хрома (Cr2O3), окись алюминия (Al2O3), оксид железа (α-Fe2O3) и другие вещества. Количество добавки составляет примерно 5-10% от массы металлического порошка. Результатом введения такой добавки является повышение износоустойчивости магнитного слоя ленты и снижение коэффициента кинематического трения. Однако при этом возникают и отрицательные эффекты, выражающиеся в уменьшении плотности металлического порошка, ухудшении электромагнитных характеристик ленты и увеличении износа головок. Поэтому очень важно правильно выбрать тип вводимого вещества, форму его частиц, количество добавки и другие факторы. Для того, чтобы снизить коэффициент трения и уменьшить дрожание ленты из-за прилипания, в состав магнитного слоя включают еще и смазывающие вещества. В качестве материала для смазки используются высшие жирные кислоты, сложные эфиры, силиконовые и фторовые масла и т.п. В качестве твердой смазки, как правило, применяется газовая сажа. В зависимости от требований к ленте, используются смеси из нескольких видов смазывающих веществ, отличающихся друг от друга своими физическими свойствами. Что касается основы ленты, то она, как правило, изготавливается из полиэтилентерефталата (лавсана). В случае 13-микронной ленты ее толщина равняется 9 мкм, в случае 10-микронной – 6 мкм (см. рис.2. Для предотвращения накопления электрических зарядов на поверхности ленты, с обратной стороны ее покрывают защитным слоем из материала с относительно низким поверхностным сопротивлением. Толщина такого слоя около 1 мкм (см. рис. 2. Кроме того, защитный слой должен обладать малым коэффициентом трения, чтобы облегчить скольжение ленты в режимах перемотки и высокоскоростного поиска. Следует отметить, что требования к магнитной ленте, используемой для изготовления DAT-кассет с предварительной записью путем высокоскоростного контактного копирования, несколько отличаются от требований, предъявляемых к обычной DAT-ленте, предназначенной для наклонно-строчной записи. Здесь удобнее применять перпендикулярный способ записи. Потребность в такого рода носителях привела в свое время к активизации исследований в этой области. Была разработана лента на основе феррита бария с частицами порошка, ориентированными перпендикулярно поверхности основы. 5.8. Лентопротяжный механизм В сравнении с лентопротяжным механизмом (ЛПМ) любого кассетного видеомагнитофона, ЛПМ магнитофона R-DAT относительно несложен. Это обусловлено небольшим углом охвата барабана магнитной лентой – всего 90º. Такой угол охвата позволяет получить скорость перемотки ленты без отвода ее от барабана в 200 раз выше скорости протяжки при воспроизведении. Это в случае применения барабана стандартного диаметра 30 мм. Тем не менее, как говорилось выше, допускается использование барабанов как уменьшенного (15 мм), так и увеличенного (60 мм) диаметров. В первом случае угол охвата увеличится до 180º, а скорость перемотки уменьшится до 50-60-кратной. Во втором случае угол охвата, наоборот, уменьшится до 45º, а скорость перемотки увеличится до 400-кратной. Конструкция ЛПМ стандартом не оговаривается, поэтому разработчики разных фирм имеют полную свободу в выборе вариантов исполнения его кинематической схемы, диаметра используемого барабана, а также типа и числа двигателей для проектируемого ими лентопротяжного механизма. Схема одного из возможных вариантов построения ЛПМ с использованием стандартного барабана Ø30 мм приведена на рисунке 29. Когда механизм загрузки втягивает кассету в кассетоприемник, скользящая панель в ее нижней части отодвигается, а шарнирная крышка, прикрывающая ленту, откидывается. При этом все подвижные элементы, участвующие в протяжке ленты (направляющие, прижимной ролик, рычаг датчика натяжения), занимают положения в передней части кассеты, обозначенные на рисунке 29 пунктиром. После этого механизм заправки ленты перемещает упомянутые элементы в положения, обозначенные сплошными линиями. Направления перемещения указаны стрелками. Направляющие стойки при этом захватывают ленту, извлекая ее из кассеты, и заправляют в положение охвата барабана. Однако, прижимной ролик и рычаг датчика натяжения вначале немного не доходят до своих рабочих положений. Такое расположение элементов кинематики ЛПМ соответствует состоянию готовности магнитофона – ждущему режиму STOP. Тормоза катушек в этом состоянии отпущены. Переход из него в режим быстрой перемотки вперед (FF) или назад (REW) осуществляется путем вращения катушек. Прижимной ролик в это время не соприкасается с ведущим валом и лента свободно скользит между ними. Переход из режима STOP в режим воспроизведения (PLAY) или записи (REC) происходит, когда прижимной ролик входит в контакт с ведущим валом, обеспечивая перемещение ленты. При этом начинает функционировать и регулятор натяжения, рычаг датчика которого также входит в контакт с лентой. Этому режиму как раз и соответствует положение элементов кинематики, показанное на рисунке 29. Выгрузка кассеты происходит в порядке, обратном загрузке. Стойки, прижимной ролик и рычаг датчика натяжения возвращаются в исходное положение внутри кассеты, а петля ленты расправляется вращением одной из катушек. При осуществлении протяжки ленты большое значение имеет степень ее натяжения. Если натяжение слишком мало, то возникают определенные нерегулярности и сбои в контакте пары лента/головка. А это приводит к искажению формы воспроизводимого сигнала. При чрезмерном натяжении появляются другие проблемы. В том числе – ускоренный износ, как магнитных головок, так и самой ленты. Поэтому сила натяжения ленты должна автоматически поддерживаться на некотором постоянном уровне, обеспечивающем оптимальные условия взаимодействия ленты и головок. Точность поддержания уровня натяжения является одной из основных технических характеристик ЛПМ. Способы достижения этого могут быть самыми разными. Например, в простых вариантах исполнения ЛПМ с малым количеством двигателей, может быть использована механическая сервосистема, основанная на применении ленточного тормоза для подающей катушки. Регулирование осуществляется путем увеличения или уменьшения тормозящего усилия, действующего на эту катушку. Управляющий сигнал для такой сервосистемы вырабатывается исходя из регистрируемого рычагом датчика натяжения состояния баланса между натяжением ленты и упругостью пружины, прикрепленной к рычагу. Вместо механического способа подтормаживания подающей катушки можно использовать электрический. Но он применим только в том случае, когда привод подающей и приемной катушек осуществляется от разных двигателей. При этом тормозящий эффект обеспечивается путем подачи на двигатель подающей катушки соответствующего напряжения. Датчик натяжения здесь также нужен электрический. Например, состоящий из магнита и элемента Холла, расположенных в тракте перемещения ленты. Количество двигателей, используемых в ЛПМ магнитофона R-DAT, может быть от трех до шести и даже больше. В наиболее полном варианте это два двигателя привода катушек кассеты, двигатель ведущего вала, двигатель БВГ, двигатель для заправки ленты и двигатель механизма загрузки кассеты. Минимально возможное число двигателей равно трем, поскольку, по крайней мере для ведущего вала, БВГ и привода катушек нужно иметь отдельные двигатели. При этом некоторые разработчики умудряются с помощью одного и того же двигателя осуществлять и загрузку кассеты, и заправку ленты, и привод катушек. Одним из наиболее ответственных узлов лентопротяжного механизма является блок вращающихся головок (БВГ). Состоит он из двух основных частей – нижнего неподвижного барабана, вокруг которого перемещается лента, и верхнего – вращающегося, на котором закреплены магнитные головки. Для обеспечения заданного положения ленты на нижнем барабане, на нем имеется направляющий выступ, который фиксирует нижнюю кромку ленты. Для того, чтобы уменьшить трение между барабаном и лентой, его поверхность должна быть абсолютно гладкой (обработка по 14-му классу точности). Особенно это важно при осуществлении режима высокоскоростной протяжки. Чтобы еще более снизить коэффициент трения, во многих моделях БВГ на поверхности вращающегося барабана нарезаются мелкие канавки. При этом, когда барабан вращается, между лентой и его поверхностью образуется тончайшая воздушная прослойка, которая значительно снижает трение. Тем не менее, очень важен выбор материала, из которого изготавливается барабан, и, особенно, вращающийся. Он должен обладать высокой коррозионной стойкостью, износоустойчивостью, малым коэффициентом трения скольжения и высокой технологичностью при обработке. Как правило, для этого используются различные сплавы алюминия. Например, сплав, содержащий 8% кремния. Если магнитофон находится в нерабочем состоянии, то поверхности барабанов при повышенной влажности могут покрыться влагой и лента прилипнет к одной из них. Запуск магнитофона в таких условиях может привести к обрыву ленты, поломке ЛПМ или головок. Поэтому в непосредственной близости от БВГ устанавливается датчик влажности. Если влажность выше допустимой, то включение магнитофона становится невозможным. В автомобильных вариантах исполнения для устойчивой работы БВГ иногда устанавливают специальные подогреватели, обеспечивающие оптимальный микроклимат внутри магнитофона. Для передачи сигнала с головок к усилителю воспроизведения используется вращающийся трансформатор. Он состоит из пары кольцевых катушек, одна из которых размещается во вращающемся барабане, а другая в неподвижном. Таким образом, передача считываемого головками сигнала осуществляется бесконтактно. 5.9. Магнитные головки Для того, чтобы обеспечить запись цифрового сигнала на высококоэрцитивную ленту, головки DAT-магнитофона должны обладать рядом особых свойств. Но, прежде чем говорить о них, следует хотя бы в общих чертах познакомиться с некоторыми характерными особенностями магнитных материалов, используемых при изготовлении, как головок, так и лент. Магнитные свойства таких материалов обусловлены наличием в их структуре элементарных образований, называемых доменами, имеющих одинаковую ориентацию магнитных полей входящих в них атомов. Как правило, такими свойствами обладают некоторые соединения железа, которые получили общее название ферромагнетики. Если на ферромагнетик не воздействует внешнее магнитное поле, то домены имеют хаотичную ориентацию и его суммарное магнитное поле равно нулю. Если же ферромагнетик поместить во внешнее магнитное поле, о домены сориентируются так, что направления их магнитных полей совпадут с направлением внешнего магнитного поля. Возникнет собственное магнитное поле ферромагнетика – магнитная индукция. Результирующее поле при этом резко возрастет. Мерой увеличения магнитного поля в ферромагнетике служит величина его относительной магнитной проницаемости μ, показывающая, во сколько раз магнитная индукция внутри данного вещества будет больше магнитного поля в вакууме при воздействии одного и того же внешнего магнитного поля. Эта величина может иметь значение до десятков тысяч. Существует два основных типа магнитных материалов, которые отличаются своим поведением после снятия внешнего магнитного поля – магнитомягкие и магнитотвердые. Магнитомягкими называют такие материалы, собственное магнитное поле в которых исчезает сразу после снятия внешнего магнитного поля. Из таких материалов изготавливаются сердечники магнитных головок. Магнитотвердыми называют материалы, способные сохранять состояние намагниченности после снятия внешнего магнитного поля. Из таких материалов изготавливают постоянные магниты. Регистрирующий слой магнитной ленты – это также магнитотвердый материал. Намагничивание магнитотвердых материалов происходит следующим образом. Этот процесс иллюстрируется рисунком 30, где по горизонтальной оси отложена напряженность внешнего магнитного поля Н, а по вертикальной оси – магнитная индукция В в магнитном материале. Если напряженность внешнего магнитного поля Н начнет возрастать, то начнет увеличиваться и магнитная индукция В. Вначале это будет медленное нарастание, затем кривая резко пойдет вверх, и, наконец, увеличение индукции замедлится и, в конце концов, прекратится совсем. Такое состояние, когда при увеличении внешнего магнитного поля индукция остается постоянной, называется состоянием насыщения магнитного материала. Предельная величина индукции при этом называется индукцией насыщения Bs. Если теперь уменьшать внешнее магнитное поле вплоть до полного его снятия, то магнитная индукция при этом в той или иной степени уменьшится, но не до нуля, так как домены магнитного материала продолжают сохранять ориентацию. Та ее величина, которая сохранится при полном исчезновении внешнего магнитного поля, называется остаточной индукцией Br. Чем она выше у регистрирующего магнитного слоя, тем лучше. Тем выше будет уровень воспроизводимого сигнала. Чтобы убрать магнитную индукцию, нужно приложить к магнитному материалу внешнее поле противоположного направления. Та величина напряженности обратного магнитного поля –Нс, при которой индукция В обратится в нуль, называется коэрцитивной силой материала. Чем она больше, тем труднее материал поддается размагничиванию. Это свойство очень важно для материала магнитных лент с точки зрения получения высокой плотности записи. Дело в том, что чем меньше размеры участков с противоположной намагниченностью (что и получается при высокоплотной записи), тем в большей степени они влияют друг на друга. А это приводит к потере первоначальной ориентации магнитных доменов, и качество записанной магнитограммы постепенно ухудшается. Поэтому для получения высокоплотной записи на магнитотвердом материале нужно, чтобы его коэрцитивная сила была как можно больше. Тогда состояние намагниченности материала, полученное им при выполнении записи, будет надежно сохраняться даже очень мелкими доменами. При дальнейшем увеличении обратного магнитного поля (см. рис. 30), материал снова намагнитится – но в противоположном направлении. Если этот процесс периодически повторять, меняя направление магнитного поля, то получится замкнутая кривая, которая называется петлей гистерезиса. Площадь такой петли характеризует энергию, необходимую для перемагничивания материала. Из вышесказанного следует, что для осуществления записи на высококоэрцитивную магнитную ленту, в зазоре головки должно создаваться достаточно сильное магнитное поле. А это возможно, если материал сердечника головки имеет высокую магнитную проницаемость и высокое значение индукции насыщения. Кроме того, он должен обладать и хорошей износоустойчивостью. Самой лучшей износоустойчивостью обладают ферритовые головки. Но их характеристики таковы, что оптимальный режим записи с их помощью можно обеспечить только на ленту, коэрцитивная сила которой не превышает 600-700 Э. DAT-лента же обладает коэрцитивной силой 1400-1500 Э. Оптимальную запись на такую ленту могут обеспечить только головки с сердечниками из сендаста (AlSiFe) или альфенола (AlFe). Однако эти материалы имеют износоустойчивость значительно более низкую, чем феррит. Кроме того, металлические сердечники имеют повышенные потери на высоких частотах. Чтобы разрешить такое противоречие, была разработана особая технология изготовления магнитных головок, сочетающая в себе достоинства как ферритовых, так и металлических образцов. Эта технология получила название MIG (Metal-in-Gap – металл в зазоре). Конструкция головки MIG-типа показана на рис. 31. Сердечник (точнее – два полусердечника) такой головки выполняются из феррита. Но на их грани, образующие рабочий зазор, наносится тонкий (1,5…2,0 мкм) сендаста или альфенола. Величина магнитного потока, создаваемого головкой, определяется (точнее – ограничивается сверху) индукцией насыщения материала в области, прилегающей к рабочему зазору. Она должна быть не менее, чем в 7-8 раз превышать значение коэрцитивной силы магнитного материала носителя. Индукция насыщения сендаста 12000 Гс, альфенола – 18000 Гс, так что условие в этом случае выполняется. Таким образом, ферритовая основа сердечника обеспечивает высокую износоустойчивость головки. Кроме того, феррит обладает великолепными характеристиками в области высоких частот. Металл же в зазоре обеспечивает высокое значение индукции насыщения. Для придания конструкции жесткости, нижняя (по рисунку) часть зазора скрепляется спаем из специального стекла. Однако, головки MIG-типа имеют один недостаток. Границы между ферритом и металлической пленкой при воспроизведении работают как ложные зазоры, искажая считанный сигнал. Причины этого явления следующие. Во-первых, при изготовлении ферритовой заготовки, те поверхности полусердечников, на которые должна наноситься металлическая пленка (как правило – сендаст), предварительно полируются алмазным порошком. При этом образуется слой с поврежденной кристаллической структурой. Поскольку высокое качество феррита определяется спецификой его кристаллической структуры, то наличие поврежденного обработкой слоя приводит к ухудшению магнитных характеристик полученной поверхности. Возникает ложный зазор. Эта неприятность устраняется обработкой концентрированной фосфорной кислотой. При этом нужно очень точно выдержать время обработки, иначе шероховатость поверхности может еще более возрасти, и операция потеряет всякий смысл. Другой причиной возникновения ложного зазора является то, что при формировании на поверхности феррита сендастовой пленки, расположение атомов в ее первичном слое из-за несогласованности с кристаллической решеткой феррита оказывается нарушенным, и магнитные свойства этого слоя ухудшаются. Для устранения такого явления, на поверхности монокристалла феррита формируют пленку-подложку из двуокиси кремния SiO2. Аморфность первичного слоя сендаста при этом полностью устраняется. Существуют и другие способы устранения ложного зазора. Головки MIG-типа получаются довольно дорогими. Поэтому, если конструкция конкретной модели магнитофона не предусматривает функцию записи (автомобильный или переносной вариант), то в него лучше установить головки, изготовленные целиком из феррита. Для считывания величина индукции насыщения не играет решающей роли. Зато магнитофон получится дешевле.

Имеет ли смысл почистить БВГ DAT по старинке - спиртом и ватными дисками?

В дат мафонах сони головки не забиваются почемуто, и чистка ниче хорошего не даст.

как часто требуется очищать головки и каким образом? какие признаки загрязнения или износа? выпадение треков? искажения?

(03-03-2017 14:55)Аска писал(а):  как часто требуется очищать головки и каким образом? какие признаки загрязнения или износа? выпадение треков? искажения?

см выше.

(03-03-2017 15:13)mariovel писал(а):  см выше.

посмотрел, но прямых ответов не нашел.

---

(15-03-2015 09:38)igor_bolotov писал(а):  у меня несколько ДАТов и у знакомых тоже не мало, ни один с головой на ремонт не попадал, по механике ремонтировали, даже с электроникой не попадали на ремонт.

Игорь, а что именно в механике ремонтировали?

головки чистить не нужно - они не загрязняются. и не изнашиваются.
если пропадание звука - это скорость протяжки пленки меняется , в 99% процентов случаев из-за механики - что-то мешает нормальной скорости пленки, или пасики порастягивались, или сало засохло, или ролик задубел или разложилась резина и т д ))
или кто-то намотал на спичку ваты, или взял ватную палку, намочил спиртом и сломал головку- две, думая что почистил. ))

(03-03-2017 18:13)mariovel писал(а):  не изнашиваются

Как это
Я что-то пропустил?

(04-03-2017 22:05)The PRODIGY писал(а):  Как это
Я что-то пропустил?

Просто изучите принцип работы.
При настроенной и ухоженной механике, головки ленты НЕ КАСАЮТСЯ .
Как и в видиках кстати.

(04-03-2017 22:05)The PRODIGY писал(а):  Как это
Я что-то пропустил?

Пару лет в школе.